In Otelu Rosu integriert SMS group für UMB Steel die erste CMT(R) 700-Walzstraße, die eine nahtlose Prozesskette vom Stranggießen bis zum Drahtwalzen ermöglicht. Die jährlich etwa 700.000 Tonnen Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht aus Schrottmaterial entstehen in einem durchgehenden Endlosverfahren. Modernes CONREX-Kokillenrohr und CONDRIVE-Kokillenoszillation optimieren Gussqualität und Temperaturverteilung. Das TBK REBARgauge-Lasersystem überwacht Dimensionen und reduziert Ausschuss. Prozesskosten und Wartungsaufwand sinken, was Wettbewerbsvorteile bringt.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Schnelle Durchlaufzeit von 120 Minuten gewährleistet konsequent minimale Lagerhaltungskosten
Der neue Walzlinien-Zusatz CMT(R) 700, geliefert und implementiert von der SMS group, erweitert das bestehende UMB Steel-Walzwerk in Otelu Rosu. In einem kontinuierlichen Endlosverfahren werden Schrott und Restmaterial zu Stab- und Betonstahl umgewandelt. Die Anlage erreicht eine jährliche Produktionskapazität von etwa 700.000 Tonnen Langprodukten. Durch die optimierte Prozesskette von Stranggießen bis zum finalen Walzprozess können Kosten gesenkt und Abläufe beschleunigt werden. Eine Durchlaufzeit von 120 Minuten minimiert Lagerbestände und Emissionen.
Energieeffizienzsteigerung um bis zu dreißig Prozent dank CMT-Verfahren erheblich
Das CMT(R)-Verfahren eliminiert die notwendige Erdgasreintegration zur Wiederaufheizung der Knüppel komplett und senkt so laut Hersteller die CO?-Emissionen um bis zu dreißig Prozent. Der vollständige Verzicht auf fossile Brennstoffe führt zu messbar geringeren Betriebskosten und reduziert die Umweltbelastung nachhaltig. Zudem ermöglicht die halbkontinuierliche Endlosproduktion einen äußerst niedrigen Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz beträchtlich gegenüber herkömmlichen diskontinuierlichen Walzstraßen. Diese Technologie trägt damit wesentlich zur nachhaltigen Transformation der Stahlindustrie im Markt bei.
Billet-to-Billet-Verfahren und VCC(R)-Coils bieten hohe Flexibilität und schnelle Reaktion
Bei der CMT(R) 700-Anlage werden drei unabhängige Produktionslinien zu einer einzigen flexiblen Fertigungsstrecke verknüpft: Das VCC(R)-System wickelt große Kompaktcoils, die Drahtstraße stellt Baustahlgüten im durchgehenden „billet-to-billet“-Modus her und die Stabstahl-Fertigstraße formt Betonstahlstäbe. Diese Konzeption eliminiert getrennte Linien, verkürzt Produktionszyklen und ermöglicht einen raschen Übergang zwischen verschiedenen Langproduktlinien ohne zusätzliche manuelle Umstellungen. Dank dieser integrativen Technik können Betreiber die Produktionskapazität dynamisch anpassen, Stillstandszeiten minimieren und Energieverbrauch sowie Materialverluste erheblich effizient senken.
Hocheffizientes Induktionsheizsystem garantiert dauerhaft gleichbleibend hohe Prozessstabilität und Produktqualität
Das in die Stranggießanlage integrierte CONREX-Kokillenrohr steigert durch optimierte Wärmeübertragung die Gießgeschwindigkeit und erhöht den Metallfluss signifikant. Durch die anschließende CONDRIVE-Kokillenoszillation entsteht kontrollierte Vibration, die Lunkerbildung minimiert und eine gleichmäßige Oberfläche sicherstellt. Ein dem Kühlbett vorgeschaltetes Induktionsheizmodul justiert permanent die Solltemperatur der Brammen, um eine stabile Walztemperatur zu garantieren, wodurch die mechanischen Eigenschaften homogen bleiben und Ausschussraten spürbar sinken. Dieses Zusammenspiel unterstützt Fertigung, senkt Energieverbrauch, optimiert Prozesszeiten und steigert Wirtschaftlichkeit.
Kontinuierlich präzise Laservermessung minimiert Materialverluste und maximiert Fertigungstoleranzen zuverlässig
Das TBK REBARgauge-Lasersystem misst vollautomatisch die Stabdurchmesser im Millimeterbereich und erfasst Abweichungen von den spezifizierten Maßen in Echtzeit. Das System passt anschließend automatisch Parameter wie Walzdruck und Kühlgeschwindigkeit an, um sofortige Korrekturen zu realisieren. Hierdurch wird Ausschuss signifikant reduziert und Materialverluste verringert. Die konstante Datenerfassung ermöglicht eine präzise Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Prozessverbesserung. So lassen sich die Kosten pro Tonne Stahl nachweislich senken und enge Fertigungstoleranzen zuverlässig eingehalten.
Erstmals gemeinsame CMT(R) 700-Walzstraße stärkt UMB Steel Marktstellung Rumänien
Mit der ersten gemeinsamen Initiative von UMB Steel s.r.l. und der SMS group entsteht ein leistungsfähiges Bündnis zur nachhaltigen Stahlherstellung in Rumänien. UMB Steel stärkt seine Marktposition im osteuropäischen Stahlsektor und gewährleistet durch recyceltes Material stabile Rohstofflieferungen für Straßenbauprojekte der UMB group. Die Integration der europaweit ersten CMT(R) 700-Anlage demonstriert technologische Führungsansprüche und erlaubt durch optimierte Prozesse sowie reduzierten Energieverbrauch eine signifikante Senkung der CO?-Bilanz. Dies sichert Effizienz, Nachhaltigkeit, Rentabilität.
Inbetriebnahme der CMT(R) 700 Walzstraße revolutioniert Langproduktproduktion in Europa
Die Installation der CMT(R) 700-Walzlinie ermöglicht eine halbkontinuierliche Endlosproduktion von Langstahlprodukten unter Verzicht auf fossile Brennstoffe. Dank hocheffizienter Induktionsheizung und innovativer CONREX- und CONDRIVE-Technik wird die Energieausbeute maximiert und die CO?-Emission um bis zu 30 Prozent gesenkt. Ein integriertes Datenmanagementsystem passt in Echtzeit die Prozessparameter an, um Materialverluste zu minimieren, Ausschuss zu reduzieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität bei niedrigen Stückkosten zu gewährleisten. Mehrstufige Prozessüberwachung optimiert Ressourceneinsatz und Betriebssicherheit dauerhaft nachhaltig.
