Die Einleitung gibt einen kompakten Einstieg in das Thema und informiert über die Beweggründe für das Projekt. Sie definiert die wichtigsten Fachbegriffe und schildert kurz die Ausgangslage sowie die Herausforderungen, die bearbeitet werden. Darüber hinaus wird das methodische Vorgehen erläutert und auf die verwendeten Instrumente eingegangen. Abschließend werden die Ziele der Untersuchung präzisiert, der Aufbau des Dokuments erläutert und ein Ausblick auf erwartete Ergebnisse gewährt. Zudem wird kurz auf den theoretischen Rahmen und die Abgrenzung zu verwandten Ansätzen eingegangen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Exklusive Werksführung gewährt Einblicke in Lean Produktion bei VW
Sieger & Moderatoren der Automotive Lean Production Awards 2025 (Foto: Volkswagen Poznan, Agamus Consult GmbH)
Am 25. und 26. November 2025 fand im Volkswagen-Werk Poznan der 19. Internationale Automotive Lean Production Kongress statt, zu dem Agamus Consult und das Fachmagazin Automobil Produktion eingeladen hatten. Über 200 Expertinnen und Experten aus Europa tauschten in Vorträgen und Diskussionen bewährte Lean-Praktiken und digitale Innovationen aus. Zentrales Element waren Stefanie Hegels Keynotes, eine exklusive Werksbesichtigung sowie ein praxisorientierter Round Table, der Networking und intensiven Fokus stellte.
Am 25. und 26. November 2025 diskutierten Experten aus ganz Europa im Volkswagen Werk Poznan Methoden zur Eliminierung von Verschwendung in Fertigungsprozessen und Strategien zur digitalen Transformation. Agamus Consult und Automobil Produktion stellten neue Konzepte für schlanke Produktion und vernetzte Fabriksysteme vor. Das Programm umfasste Keynotes von Stefanie Hegels, eine exklusive Werksführung mit Fokus auf Lean-Methoden und IoT-Monitoring sowie einen Round Table, in dem praktische Umsetzungsansätze und Digitalisierungserfahrungen erörtert wurden.
BMW Group Landshut Wackersdorf sichern erfolgreichen Supplier-Award für Cockpit-Fertigung
Die Verleihung der Automotive Lean Production Awards 2025: Das Porsche Werk Leipzig gewann die OEM-Kategorie. Das IVECO Group Werk Valladolid wurde für Smart Safety als Digital Use Case im OEM-Bereich ausgezeichnet. GlobalFoundries Dresden sicherte sich den Award Digital Use Case Supplier: Enhancing Quality. Das SEAT S.A. Werk Martorell nahm den Special Award Digital Mindset entgegen, die BMW Group Cockpit-Fertigung erhielt den Supplier Award und GG Group den Rapid Transformation Award.
IoT-basierte Monitoringsysteme optimieren Fertigung durch Echtzeitdatenerfassung bei VW Poznan
Werksführung durch das Volkswagen Poznan Werk (Foto: Volkswagen Poznan)
Die Führung durch das Volkswagen Poznan Werk im Rahmen des Kongresses bot tiefgreifende Einblicke in die Verknüpfung von Lean-Prinzipien und Digitalisierung. Besucher erlebten IoT-basierte Monitoringsysteme, die Fertigungsdaten in Echtzeit auf Dashboards visualisieren, sowie automatisierte Fließlinien, die Produktvarianten flexibel handhaben. Im weiteren Verlauf ermöglichte der Round Table einen intensiven Dialog über technische Herausforderungen, Kosteneinsparungspotenziale und Implementierungsstrategien digitaler Tools, um langfristig die Produktivität zu erhöhen.
Lean-Produktion profitiert durch Digitalisierung mit KI Sensorik und Cloud
Teilnehmer berichteten, dass digitale Lösungen maßgeblich zur Weiterentwicklung schlanker Produktionssysteme beitragen. Intelligente Sensorik überwacht kontinuierlich Maschinenzustände, KI-gestützte Analysen erkennen Trends und prognostizieren Wartungsbedarfe, während Cloud-Anwendungen eine zentrale Datenverfügbarkeit gewährleisten. Diese technologische Konvergenz optimiert Qualitätsprüfungen, reduziert Ausschuss und senkt ungeplante Ausfallzeiten. In Kombination mit Lean-Prinzipien wird die gesamte Prozesskette verschlankt und beschleunigt, wodurch Unternehmen eine wettbewerbsfähige, hochgradig anpassbare und nachhaltigere Fertigungsumgebung schaffen.
November 2026: Porsche Werk Leipzig lädt zum Lean-Digital Kongress
Die Veranstaltung am 24. und 25. November 2026 im Porsche Werk Leipzig stellt einen Innovationshub für die Verschmelzung von Lean Management und Digitalisierung in der Automobilfertigung dar. Leitvorträge beleuchten modernste Methoden zur Prozessvereinfachung, während parallele Sessions praxisbezogene Implementierungsstrategien demonstrieren. Best-Practice-Berichte aus internationalen Werken liefern wertvolle Erkenntnisse. In Pausen und moderierten Networking-Runden ergeben sich weiterführende Kontakte und Kooperationschancen, die die Effizienz und Agilität zukünftiger Produktionssysteme fördern. auf globalem Wettbewerbsniveau stärken.
Effizienzsteigerung durch Echtzeit-Datenanalysen und schlanke Produktionsmethoden weltweit maßgeblich erleichtert
In zahlreichen Praxisvorträgen präsentierten Fachleute, wie Lean-Philosophie und digitale Systeme gemeinsam Produktionsleistung steigern. Digitale Zwillinge simulieren Fertigungslayouts, wodurch Prozessoptimierungen vorab getestet werden können. IoT-Sensoren monitoren Qualität und melden Abweichungen direkt an zentrale Steuerungseinheiten. Lean-Methoden wie 5S und Kanban sorgen für transparente Arbeitsplätze und Materialverfügbarkeit. Durch diese integrierten Ansätze reduzieren Unternehmen Ausschuss, verkürzen Zykluszeiten und sichern sich bedeutende Wettbewerbsvorteile auf globalen Märkten. Dieser fortschrittliche Mix fördert agile, nachhaltige und innovative Prozesse.
